风机叶轮磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性能、温度和湿度有关。叶轮内部气流的不均匀加速了磨损。作为防止叶轮磨损的措施：一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体，为此要改造风机操作系统；二是尽量使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性。如果提高叶轮的耐磨性，可以选用硬度高、耐磨性好的材料。这不仅使叶轮制造工艺困难，而且从经济角度来看也是不合理的。因此，提高风机叶轮表面质量，在叶轮磨损严重的部位堆焊或喷焊耐磨层，并在叶片上加一层衬板，是一种经济合理的解决方案，达到耐磨性。

涂上抗磨涂层。主要的耐磨涂料包括树脂防腐耐磨涂料、橡胶防腐耐磨涂料、石英和水玻璃及陶瓷防腐耐磨材料。 890耐磨复合材料是一种陶瓷复合材料，用于修复和保护磨损的金属表面。但890耐磨复合物的涂层厚度要达到6mm以上，不适合一些流道狭窄或启动要求严格的转子。叶轮磨损也存在这样的问题。

刀片表面堆焊，表面堆焊就是选择一定的堆焊电极，对刀片易磨损的部位进行手工电弧堆焊，以提高刀片的表面质量，保护刀片，提高刀片的使用寿命，具有一定的抗磨能力，但堆焊裂纹往往较大。堆焊材料是由大量分布在金属基体上的碳化钨颗粒组成的堆焊合金。由于熔点和硬度高，焊缝金属的硬度也高，耐冲击，硬度HRC≥60。焊接金属不易开裂。

高压离心风机，表面喷焊，喷焊工艺是用热源在工件表面喷涂熔化自熔合金粉末，形成致密的喷焊层的工艺。有大量的硼化合物和碳化钨，这些颗粒均匀不连续，当被磨粒洗涤时可以承受高磨粒磨损。